典型案例 ⑫ 丨变废为宝！木皮、秸秆回收利用有妙招
为全面展现湖州市碳达峰碳中和工作发展成效，推动“双碳”目标加速实现，今年以来，市碳达峰碳中和领导小组办公室相继评选出两批创新典型案例（点击查看详情），集中展示我市“双碳”实践成果。本期介绍工业绿色转型篇——“有机固废多联产协同节能减污降碳关键技术示范应用”案例，一起来看看他们的典型做法吧！
聚焦农林固废资源化循环利用，创新有机固废多联产技术，就地处理当地产业加工所产生的木皮废弃物及周边农林秸秆等大宗固废，实现前端生产生物炭供深加工使用，后端回收能源用于园区热能管网配套及发电，年节约二氧化碳排放约2万吨，形成了有机固废绿色低碳循环利用模式。被省经信厅、生态环境厅分别列为“节能降碳”和“减污降碳”示范项目，目前已在省内外市场全面复制推广。
技术引领
废弃物“吃干榨尽”
自主研发高速智能生物质热裂解炭化设备及循环利用工艺，从根本上改进了当前炭化炉生产工艺，在技术上处于国际领先水平。采用热、电、炭、汽多联产技术，对木皮等农林固废进行热裂解炭化得到高品质生物炭基材料。年可处理有机固废物达20万吨，前端炭化产出6万吨高品质生物炭基材料，后端产生40万吨蒸汽余热回收，实现废弃物“吃干榨尽”、循环利用。生产过程中无木醋液、焦油等析出，排放远低于国家标准，氮氧化物达到超低排放标准，实现生产绿色环保、节能减碳。
产业延伸
炭产品“变废为宝”
通过设备精准控温可热裂解炭化生产各种高品质生物炭基材料，并深加工应用于工业、农业、医药等各行业，延伸生物炭产业链，大幅提升生产效能。以生物炭为基料，开发炭基有机肥、生物炭有机复合肥、专用土壤调理剂、生物炭有机种植土等应用到农业领域；加工成机制炭、炭包等应用到日常生活；研发生物电极材料、保温材料、新型板材、冶金炭、活性炭滤芯材料、食品级炭黑及保健品等应用于工业、民用及医疗保健行业。
模块组装
复制推广“五湖四海”
生产装备采用模块化组合，可根据项目不同环境、不同的物料和处理量进行模块组合、并联生产，适应性强，并实现远程操控、实时监控排放数据，具有满足多种不同应用场景需求的优势和智能化、模块化、精准化、高效能、低碳节能等特点。目前，已在浙江省内多个地区及海南、广东、广西、贵州、福建、江西、湖北、安徽、江苏、河南、山东、内蒙古、吉林、新疆等14个省份实现推广复制，助力全国有机固废资源循环利用。